Производство компании РУСТОРГ

Производственно-коммерческая фирма ООО «Русторг» в 2006 году начало производство канализационных труб ПВХ и труб ПНД технического назначения.

Цех по производству труб ПНД и труб ПВХ    

В настоящее время, более актуальным является вопрос о качестве пластмассовых труб и фасонных частей. В технологическом процессе при производстве нет мелочей — очень важно качество технологического оборудования (экструдеры, термопластавтоматы), качество исходного сырья (в связи с чем требование о входном контроле этого качества обязательно должно присутствовать в стандарте или технических условиях на производство труб и фасонных частей), постоянный контроль за процессом производства, постоянный лабораторный контроль готовых изделий и т.д. Наши трубы и фасонные части, имеют одинаковую толщину стенок 3.2, овальность, нет нарушение допусков (гладкий конец одной трубы возможно ввести в раструб другой и т.д.).

Станок для изготовления труб ПВХ и труб ПНД

Строители, заботящиеся о качестве возводимых ими объектов (и, следовательно, о своей репутации) предпочитают строительные материалы (в том числе трубы, фасонные части, комплектующие) авторитетных производителей, хорошо зарекомендовавших себя на российском рынке. Учитывая колоссальную потребность рынка в пнд и фасонных частях ПВХ, фирма ООО «Русторг» наладило изготовление поливинилхлоридных труб для систем канализации ,с использованием оборудования австрийской фирмы и южнокорейского сырья. Продукция нашего цеха , введенного в эксплуатацию в текущем году зарекомендовала себя с самой лучшей стороны,она полностью соответствует ГОСТу,что подтверждается необходимыми сертификатами.

ПВХ и ПНД изготавливаются на специальном оборудовании – трубных экструзионных линиях. Процесс изготовления трубы осуществляется в несколько этапов.

  • Создание полимера с добавлением наполнителей, предусмотренных технологией.
  • Расплавленный полимер из фильеры экструдера подается в виде трубчатой заготовки, которая протягивается через калибрующую насадку для придания изделию заданных параметров внешнего и внутреннего диаметра и частичного охлаждения.
  • Охлаждение трубы в специальной ванне для затвердения.
  • Нарезка трубы на изделия заданной длины.

На всех этапах изготовления трубы осуществляется автоматический контроль. Специальные датчики, расположенные на разных участках линии, передают на монитор показатели значениях давления расплава, вращения шнека и тянущего устройства, данные о диаметре производимой трубы, толщине ее стенки, давлении масла в системе смазки. В случае обнаружения отклонений от заданных параметров, система автоматически регулируется с целью достижения высокого качества производимого изделия.